Pozwól płynąć swojemu produktowi - ebook

Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcję swoich wyrobów (lub realizację usług, które postrzegasz jak produkcję) to ta książka jest dla Ciebie.

Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing.

Pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by zajął minimum czasu zapewniając maksimum produktywności i efektywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału między stanowiskami, wspartego pełnym zaangażowaniem pracowników w jego doskonalenie.

Ta książka ma być poradnikiem dla praktyków i ma możliwie wyczerpująco odpowiedzieć na dwa zasadnicze pytania: Jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, zwiększyć konkurencyjność fabryki przez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia? Jak zmienić przepływ materiałów, by uzyskać oczekiwane i długoterminowe efekty?

Autorka dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym wskazując kroki postępowania, które pozwalają uzyskać: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu wytwórczego, uproszczenie planowania produkcji i wiele innych.

WSTĘP

FAZA I - PRZYGOTOWANIE

1. Ciągły przepływ

2. Zalety ciągłego przepływu – argumenty i kontrargumenty

3. Gdzie stworzyć ciągły przepływ i czy będzie to możliwe?

4. Wyznaczanie realnych celów dla gniazda

4.1 Wybierz wyrób reprezentanta

4.2 Ustal takt pracy gniazda

4.3 Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe

4.4 Ustal zasady zasilania gniazda w materiał

4.5 Podsumowanie

5. Zespół projektowy

6. Ograniczenia dla projektu

7. Harmonogram projektu

8. Monitoring realizacji projektu

FAZA II - PROJEKTOWANIE

9. Analiza stanu istniejącego

9. 1 Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda

9.2 Analiza i obróbka danych

9.2.1 Analiza zabiegów i marnotrawstwa

9.2.2 Zabiegi na wyrobie

9.2.3 Przezbrojenia

9.2.4 Analiza rotacji materiałów

9.2.5 Analiza materiałów – Plan dla każdej części

9.2.6 Analiza wyposażenia stanowisk

9.2.7 Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk

9.2.8 Analiza dokumentacji

10. Stanowiska i operatorzy w gnieździe

10.1 Yamazumi wg ilości pracowników

10.2 Podział pracy pomiędzy operatorami

10.3 Tabela wydajności gniazda

11. Projektowanie rozmieszczenia stanowisk w gnieździe

12. Zapas przystanowiskowy i zasilanie stanowisk

12.1 Materiały dostępne na Kanbanie przystanowiskowym

12.2 Materiały dostarczane pod zamówienie

12.3 Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda.

12.4 Projektowanie trasy Motyla

13. Projektowanie stanowisk

14. Harmonogramowanie pracy gniazda

15. Monitoring pracy gniazda

15.1 Plan do wykonania

15.2 OEE dla maszyn

15.3 Monitoring trasy Motyla

15.4 Rotacja zapasów na supermarkecie

15.5 Prezentacja wyników monitoringu

FAZA III - WDROŻENIE

16. Próbne uruchomienie gniazda – „test kartonowy”

17. Budowa gniazda docelowego

18. 5S i wizualizacja pracy w gnieździe

19. Standaryzacja pracy w gnieździe

20. Obsługa autonomiczna maszyn i wyposażenia gniazda

21. Rozwój kompetencji pracowników gniazda

22. Program ciągłego doskonalenia

FAZA IV – ANALIZA REZULTATÓW

21. Długoterminowe rezultaty

21. Rezultaty finansowe

22. Rezultaty pozafinansowe

ZAKOŃCZENIE

SPIS LITERATURY ŹRÓDŁOWEJ